在长期安全生产经营实践中，选煤工区从“精煤提质增效”“煤泥管控”“隐患排查”入手，大力推进创新驱动发展，对照先进找差距，对照标准查短板，对照规划抓创新落实，确保年度安全生产目标的圆满完成，持续推进安全生产工作走深走实。

精煤提质增效：创新策略与实践。选煤工区积极引入智能化科技手段，为安全生产提供“金钥匙”。该工区始终秉持“客户至上”的原则，紧密关注客户需求，不断调整和优化产品结构。根据市场调研和客户反馈，发现不同煤样价格差异显著，尤其是小块精煤的需求日益增长。为此，该工区通过采取一系列创新举措，满足客户需求并提升公司经济效益。

经过深入研究和论证，该工区决定对两种型号的振动筛二层筛板进行合理布局。具体而言，将13*25mm和13*40mm的筛板相互穿插间隔布置，以实现对煤炭的精细化筛选。这一改进措施不仅提高了洗小块精煤的产率，还显著增加了产量。

把“粗粮”做细 把“细粮”做精。该工区曾面临煤泥的水分含量过高及煤质问题导致的易结块现象。该工区积极采取措施，致力于提高煤泥质量，力求在激烈的市场竞争中脱颖而出。将煤质较好的5²煤与煤质较差的4²煤通过一定比例混装运输，这一创新举措，打破了传统思维的束缚。延长了板框压滤机的压滤时间，充分降低煤泥水分，使其焕发出新的活力。还在煤泥落料口下溜槽处安装了切割钢条，利用落差高度将煤泥块切割成小块，有效减少了煤泥结块问题。同时，还增加了煤泥排料时间间隔，避免了集中排料引起的煤质下降问题。这一系列改进措施的实施，煤泥质量得到了显著提升，可直接提高经济效益。

隐患排查在行动，精准识别，有效防控。该工区为进一步加大隐患排查治理工作力度，规定职工每月每人排查隐患不少于6条。同时，每周组织班组长以上人员开展“安全自检”活动，设置安全管理微信群及隐患信息上报APP，引导职工及时对隐患设备地点拍照上报，以便第一时间对隐患问题进行整改。同时对排查出的安全隐患进行分类，各班组分别认领并限期整改处理，建立隐患整改验收台账，做到“一隐患、一记录、一整改、一复查”，形成闭合式管理。

下一步，选煤工区将持续深耕精煤战略，致力于优化生产工艺，提升产品质量，全力推动精煤战略的实施，以实现产品质量与效益的双重提升。