今年以来，机运工区牢固树立“检修就是生产力”的理念，把检修做精做细，让故障“销声匿迹”，交出了一份设备故障率同比下降30%的亮眼成绩单。

变“被动抢修”为“主动预防”

“检修工作不能被动应对，必须主动谋划、提前布局，把隐患消灭在萌芽状态，把问题解决在检修之前。”这是机运工区在每一次检修动员会上反复强调的工作准则。

过去，设备出了故障才去修，不仅影响生产，还容易造成更大的安全隐患。如今，机运工区彻底扭转了这一局面。工区根据设备运行状况和生产实际制定动态检修计划，在检修会上组织班子成员、班组长及技术骨干共同研判，科学确定检修项目，细化施工技术措施。检修前，安全技术措施必须明确到每一个环节；检修中，严格按章操作；检修后，认真开展查漏补缺和效果评估。通过实施“三阶段”质量控制，确保每个环节责任到人、落实到位。

把“心中账”变成“手中册”

“以前检修主要靠老师傅的经验，新人来了根本摸不着头脑。现在不一样了，有了标准化的点检清单，每个人都知道该查什么、怎么查。”机运工区检修班职工贺勇深有感触地说。

工区创新推行“四定”检修法，将所有核心设备划分网格，实行“定点、定员、定时、定量”管理，把检修内容转化为可量化、可核对的点检清单，把老师傅的“心中账”变成全员的“手中册”，让检修从“凭经验”变为“守标准”，从“粗放式”转向“精细化”。

在设备管理方面，工区建立“一设备一档、一故障一策”精细管理体系。对皮带运输系统等关键设备建立完整的运行台账，详细记录设备使用、维护、更换及润滑等数据。对皮带接头老化问题，建立专项档案、定期探伤检测；严格执行日检、旬检、月检制度，重点监控皮带接头、驱动装置、安全保护等易损部位。同时对提升机润滑站进行升级，增强润滑系统的安全可靠性，更精准地获取报警及故障诊断信息。

让隐患“不过夜、不拖延”

在隐患排查上，工区坚持“全覆盖、无死角、零容忍”原则。采用“望、闻、问、切”与智能检测系统相结合的方式，对胶带、永磁电机、减速器、滚筒等关键设备和部件进行全面“体检”。针对主运胶带接头这一关键薄弱环节，采用“人工细致排查＋仪器精准检测”相结合的方式全面排查。对发现的轻微开胶、磨损超标等问题，现场制定整改措施，利用生产空档及时修复，确保隐患整改“不过夜、不拖延”。

今年以来，工区通过精细化巡检累计发现并整改设备异响、螺栓松动等各类微小隐患156处，设备故障率较去年同期下降42%，隐患整改率达100%，未发生因微小隐患引发的安全事故。设备“带病运行”问题得到根治。

把责任扛在肩上、把精细落到一线

工区实行“包机到人、责任到岗”的精细化管理制度。检修人员每日对井下各条皮带机的电机、减速器、滚筒等关键部件进行全覆盖检查，重点加强对胶接头、托辊运转情况的监测维护。同时建立设备健康档案，对易损件实行周期更换管理，确保设备始终处于最佳运行状态。设备完好率较检修前提升15%。

“把检修做精做细，让故障'销声匿迹'，不是一句口号，而是我们每一天都在践行的承诺。”机运工区负责人表示，工区将持续深化设备精细化管理，进一步扩大检修覆盖面、提升维护专业性。以更高标准、更实举措提高设备运行的安全可靠性，让每一台设备都成为安全生产的“放心岗”。

如今，“计划科学、管理精细、执行有力”的检修工作新格局已在机运工区全面形成。机运工区全体干部职工正用坚守诠释责任，以实干彰显担当，在平凡岗位上为矿井安全生产贡献着自己的力量。