二季度，机运工区立足现场生产实际，围绕“一优三减”工作思路，创新应用电动滚刷清扫器改造主运输清扫系统，以技术小改小革打通生产堵点，实现安全、管理、效益多重提升，为井下主运输系统高效稳定运行筑牢坚实保障。

长期以来，矿井主运输系统胶带机沿用传统刮板式清扫设备，清扫能力有限，胶带回程带煤现象严重，巷道浮煤快速堆积。现场不得不长期安排班组人员常态化下井开展人工清煤作业，大量一线人力被束缚在重复性、低附加值的劳作中，不仅挤占了设备点检、检修保养等核心工作精力，人工井下清煤还伴随滑倒、磕碰、胶带机误启动等多项安全隐患，与矿井精益化、安全化发展要求相悖。

立足现场痛点，技术骨干团队紧扣“四种经营理念”，敲定电动滚刷清扫器技改方案，推动清扫模式从“被动停机清煤”向“主动在线清扫”跨越式转变。项目前期，技术人员联合专业设备厂家开展实地调研，结合井下防爆、高负荷运行工况精准选型，选用进口耐磨高弹性1010材质尼龙丝滚刷，采用螺旋排布结构，兼具不伤胶带、清扫彻底、使用寿命长的优势，完全适配井下特殊作业环境。

项目推行采用“试点先行、全面铺开”的稳妥路径，率先在主平硐胶带机开展试点安装。施工过程中，技术人员严格把控设备组装、机架固定、位置调节、转向调试四大关键工序，精准把控刷轮与回程胶带反向运转、刷尖与带面弹性接触等技术标准，保障设备一次安装调试到位。设备投用后，工区同步配套建立常态化运维管理制度，依托设备免维护结构优势，落实巡检包干责任制，工作人员重点巡查清扫效果、刷辊磨损程度与电机运行工况，做到隐患早发现、早处置。同时建立动态优化闭环机制，定期统计沿线积煤量、清煤频次、人工投入等关键数据，针对薄弱点位实时调整刷辊位置和接触力度，形成“安装-运行-跟踪-优化-提升”全流程管理链条，让技改成效持续稳固。

此次小改小革落地见效后，矿井胶带机沿线积煤量平均下降50%，从源头根治回程带煤顽疾，大幅压缩人工入井清煤的频次与作业范围，彻底规避传统人工作业的各类安全风险，真正实现人机隔离、风险源头管控。在管理层面，项目搭建起设备选型、现场安装、日常运维、动态优化全流程标准化体系，推动主运输系统由粗放式管控转向精益化管理。

小小清扫设备的技术革新，不仅解放了一线生产力，让班组职工回归设备维保本职工作，更打造出井下运输系统降本增效的优秀示范样板。下一步，机运工区将持续总结电动滚刷清扫器的应用经验，形成可复制、可推广的井下技改方案，持续深挖生产现场技术革新潜力，以一项项接地气、有实效的小改小革，为矿井高质量安全生产持续注入技术动能。