近期，掘进三工区围绕4217探巷Ⅱ段施工中暴露的巷道成型差、标准化滑坡等突出问题，从优化掘进工艺和现场标准管控两方面入手，开展了一场以“留顶煤掘进、破底拉平”和“一条线”标准化为核心的整改攻坚，推动工程质量与现场面貌实现“双提升”。

    优化工艺，破解巷道成型难题

4217探巷Ⅱ段前期施工中，巷道超挖欠挖问题频发，多段帮部超挖达200-300mm，局部顶板超挖400-600mm，严重影响工程质量与后续支护效果。

针对这一症结，工区调整了截割工艺。一是推行“上部留顶煤、下部截割到底”的施工方法。连采机截割时在顶板预留200-300mm顶煤，待底板截割到位后再进行扫顶扫底提升巷道平整度，一次成型有效控制巷道超挖。二是强化“割一排、验一排”的即时验收制度，每循环支护完成后由跟班副区长现场验收，发现偏差立即修正，确保偏差不累积、问题不过夜。三是规范激光指向使用，每班开机前校准中帮激光，司机精准控制断面尺寸，从源头保障巷道成型质量。

     标准引领，让“一条线”成为硬杠杠

工区以“管线吊挂一条线、材料码放一头齐、设备清洁无积尘、现场整洁无杂物”为目标，将标准化要求落到每个岗位、每道工序。一是推行“岗位标准卡”和“区域负责制”。将积水淤泥清理标准、管线吊挂高度间距等关键参数整理成简明细则发至岗位，做到随时对照、随时检查。将工作面划分为不同管控责任区域，明确标准及责任人，施工即达标、交接即验收。二是落实皮带“班班查”制度，跑偏、托辊损坏当班发现、当班处理，三级签字确认，做到整改有痕迹、责任可追溯。三是建立工序交接验收制，上一道工序必须为下一道工序创造合格条件，比如掘进工序保证顶底板平整度，为皮带安装和后期支护奠定基础。

     聚焦现场，推进标准化全覆盖

     工区对照公司标准化文件要求，逐项分解整改任务。风筒重新调整吊挂，做到平直一条线、编号牌成线；电缆、管路、H架全部擦拭干净，H架牌、管路牌同样呈一条线吊挂，扎带位置用尺量一致；材料点材料分层码放，材料架底部用链条连接便于铲车整体拉移；二部机头煤泥彻底清理，皮带下侧浮煤清理到位，应急水泵打设专用水泵窝子；迎头淋水区域用风筒布统一导流，杜绝底板淤泥积水。

工区同步建立标准化及隐患整改台账，逐项明确责任人及完成时限，实行销号管理，确保井下现场全部整改到位。通过优化工艺与标准管控“双轮驱动”，掘进三工区正以实际行动扭转被动局面，推动工程质量与标准化水平稳步提升。