今年以来，公司紧紧围绕“调结构、抓煤质、创品牌、促销售”的工作思路，坚持以市场为导向，锚定产品创质增盈目标，聚焦配煤增效、销售运营精细化、智能化装车、煤质全链条管控等重点工作，统筹“铁运+地销”两类运销渠道，持续补齐管理短板、深挖资源价值，推动销售管理提质、运营效率提增、经营效益提升，切实把资源优势转化为企业高质量发展的内生动力。

做实过程管控 稳固安全效益

公司立足生产作业现场，把安全保障与效益挖掘同步谋划推进，抓实销售全流程过程管理。通过精准管控原煤仓位，在原煤仓低位工况下启动皮带反拉入洗作业，有效化解原煤仓低位时大块煤飞溅、溜煤失控安全风险，消除作业人员冒险清理堵煤的安全隐患，同时减少大块物料对溜槽、皮带设备的冲击磨损，延长设备服役周期。借助反拉入洗工艺，充分释放块煤产出潜力，避免优质块煤破碎后低价外销，实现“装车、入洗”双模式灵活切换，提升系统应对煤质波动的适配能力，最大限度释放煤炭资源价值。

紧盯市场经营 激活产品创效

公司跳出传统煤炭产品外销思维，将煤炭产品销售定位为利润增长引擎，持续优化产运销结构。强化市场研判与客户需求分析，科学统筹公路、铁路销售比例，动态调整化工原料煤、电煤销售配比，选优配强销售渠道，压降综合销售成本。充分发挥配煤技术手段，依据煤炭热值指标，将洗小块合理掺配混煤打造高端化工煤产品，持续优化产品供给，满足不同客户差异化需求。坚持以客户为导向，严格落实“分装、分运、分储、分销”管理原则，依托积极构建的ISO90012016煤炭质量管理体系，搭建质量追溯管理体系，对煤炭生产、加工、运输、销售全环节留痕监控，出现质量问题可快速溯源至生产源头，闭环落实整改并反馈客户，切实维护用户权益。

强化智能赋能 提升装车效能

以数字化智能化改造为抓手，升级迭代智能化无人装车系统，落地无人值守称重、APP智能调度、远程自动装车等功能。岗位作业模式由多人分散操作转变为少人集中远程“一键式”管控，改善职工作业环境，让职工远离煤尘、严寒酷暑雨淋等恶劣作业条件。智能化改造持续释放装车作业潜能，大幅提升单班装车能力，市场响应速度、客户服务体验同步改善，以装备升级带动销售运营综合效能跃升。

贯通全链监管 筑牢品质根基

公司构建了覆盖原煤入洗、洗选加工、产品出矿的多层级煤质检测网络，配齐煤炭成分分析仪、灰分测定仪、发热量测定仪等检测装备，对灰分、硫分、发热量等关键指标实施实时监测。常态化开展井下采掘工作面煤质采样抽检，跟踪管控原煤及商品煤成品质量。当煤质出现波动时，及时调整销售策略，暂停洗小块地销，灵活运用原煤破碎、洗小块、混煤掺配开展配煤装车，按需输出适配电煤、化工煤等不同用途的煤炭产品。主动加强与上级销售单位协同联动，多环节发力稳定商品煤质量，持续提升客户满意度，筑牢市场竞争优势。

深化协同联动 聚力提质创效

坚持产销运一体化协同发力，对内打通井下生产、洗选加工、仓储装车、产品销售各环节，依据煤质变化灵活切换生产作业模式。对外联动上级销售平台，精准对接市场客户诉求，打通信息壁垒，推动生产端供给适配市场端需求，构建多方联动的一体化增值经营体系。今年1-9月份，在保证混煤发热量、灰分、水分指标达标的基础上，通过将煤泥“变废为宝”参配销售，累计创效达915.7万元；不断提升动力煤发热量指标，实现好煤卖个好价钱，累计创效达1341万元。公司持续总结精细化管理实践经验，持续优化工艺流程、深化配煤增值、迭代智能装备、强化全链条煤质管控，不断提升产运销协同水平，持续挖掘煤炭产品附加值，奋力推动企业经营效益稳步增长。