创新不在大小，实效方为关键。机修工区聚焦现场作业痛点难点，充分发挥技术骨干、高级技师、青年技术人员等勤学善思、敢想敢干的优势，把生产现场当作创新“试验场”，围绕设备拆除、焊接加工、工作面防尘等实际难题开展一系列接地气、实用性强的小改小革。一个个自制、改良的装置，既破解了生产中的堵点问题，有效提升检修作业效率，又深挖了矿井内部降本潜力，把技术优势转化为实实在在的安全效益、经济效益，为矿井安全生产筑牢设备保障根基。

在综采设备回收检修中，液力耦合器、液压支架大销轴拆除属于高风险、高难度、重体力作业，是检修现场的突出难点和痛点。传统三爪拉马易损坏耦合器外壳，人工锤击拆卸销轴劳动强度高、安全风险突出。工区技术团队利用废旧材料攻关，自主研制出专用拆除装置。液力耦合器辅助拆除装置：将装置套于液力耦合器外侧，配合通用液压拉马，通过多点均压完成拉拔拆除，部件复用率100%，单次拆除时长缩短60%，一次性拆除成功率100%；液压支架销轴拉拔拆除装置：利用废旧油缸，单根销轴拉拔拆除效率提升70%以上，整套制作成本仅325元，替代数万元专业设备，消除敲击作业安全隐患，大幅提升了工作效率。

针对电焊工位工件夹持难题，工区自制快速定位电焊夹具，由废旧钢板加工而成，可多角度快速锁止，单人就能完成工件夹持和焊接。工件定位时间缩短70%，定位精度±0.5mm，大幅降低焊接返工率，每年节约人工与材料损耗4万余元，二十余元装置破解焊接工位老难题。

围绕公司综采工作面防尘需求，机修工区对液压支架架间抑尘装置进行改制，采用“物理阻隔+导流沉降”，依托环链、废旧皮带、型钢等改制，随移架动作自动调节，从源头抑制粉尘扩散。投用后，工作面极大降低粉尘浓度、降低清矸压力，改善了职工作业环境。

机修职工以巧思破解现场难题，以微小改造收获安全、环保、经济多重成效，充分展现一线产业工人钻研实干的工匠精神。下一步，机修工区将持续厚植创新氛围，引导职工立足岗位深挖创效潜力，以匠心实干赋能矿井安全生产，为矿井生产接续贡献机修工区智慧与力量。