今年以来，选煤厂设备在智能化建设中不断升级，工艺不断完善的良好形势下，积极强化设备精细化管理，根据矿井原煤生产情况对筛板、分选密度及时调整，大大提高了分选精度，保证了精煤率，为降本增效，管理增值提供了有力的保障。

每一台设备都要精心呵护。“我的日常工作其实和月嫂照顾小孩差不多，照料好设备就像照料好刚出生的婴儿一样，需要很强的责任心，机器也是有生命的。”十几年来，该厂职工始终把维修设备的责任放在工作的首要位置。在日常维护中，他们肯动脑筋，勤于观察、善于创新，个个练就一手检修“绝活”：眼观、手摸、耳听。“眼观”，在设备运行中，通过观察口观察筛分情况，初步判断筛板是否堵塞；“手摸”，在设备巡检中，对减速机等通过徒手测温与测温枪温度上下波动相差1-2℃；“耳听”，通过耳朵听设备运行情况，从而判断设备是否有异常情况。

一台一档提升设备健康指数。一设备一台账成为该厂各设备的“身份证”，从设备进厂开始，对设备的各项信息就开始登记造册，方便日常管理。在发挥原有的设备全生命周期“身份证”作用的基础上，不断完善设备的维护、保养等“日常档案”，把每台设备的维护保养时间、检修时间、容易出现的问题情况等信息都详细记录；创新推行“一台一档”设备管理，为每台设备制定专属的标签，现场巡检发现问题，以便及时进行检修、降低设备故障率，提升设备健康指数。

修旧利废集约显成效。“看看这些旧件，经过我们的组装，又是一个皮带秤防爆显示器仪表箱，重新投入‘战场’,使用起来和新的没有啥区别，一个能节约3万元左右。”该厂车间主任指着旧件组装好的皮带秤防爆显示器仪表箱说。

该厂以“设备精细管理、降本增效”为契机，全体职工一直以降本增效为切入点，立足本职岗位，围绕降本增效想办法、做实事。从自身做起，从身边小事做起，由“要我节约”转变为“我要节约”，，坚持“能修不舍弃”的原则，既节约了材料费用又提高了职工维修技能，同时也强化了职工的节约意识和创新创效意识。