“203破碎机电机、减速机温度正常，现场无异味，无异常声音，减速机有无渗油情况，箱体、溜槽有无变形，开裂、漏煤现象......”8月23日20时30分，在选煤厂原煤破碎203处，巡检工李超对照当日检修班特别交代设备注意事项，仔细检查各项设备运行情况。

“自2017年咱厂实现生产岗位‘无人值守，有人巡检’的模式，既为公司节约了劳动力,消除了岗位人员安全风险，又提高了我的岗位技能。可以说是‘双人巡检，巡遍岗位无敌手。’” 刘成龙高兴地介绍。

他们二人按照巡检路线，认真细心排查设备隐患。同时做好隐患记录，为第二天检修节约时间。

当他们按照巡检路线检查到4台振动筛时，李超发现紧固部位有松动现象，巡检记录提示对应问题是紧固部位松动。

他立刻汇报集控室，第一时间联系集控室停止设备进行进一步检查、维修。经检查果真是紧固部位有松动，他们二人用最快速度将紧固部位紧固。从发现问题到解决问题只用了10分钟。

据了解，自智能化选煤厂实施以来，该厂班子成员、技术员、车间主任、主要设备包机人员，再次规范、细化各操作岗位的巡检路线、巡检内容与标准制定的，涵盖三大包机区域，10个固定岗位，共三十个检查点。

“选煤厂自实现生产岗位‘无人值守，有人巡检’模式四年来，每年为公司增加经济效益2350余万元。通过智能化选煤厂建设，让安全生产‘耳聪目明’，让检修程序化繁为简，使岗位工人员从多到少，真正促进了洗选产业高质量发展。” 该厂厂长郭艳雄介绍道。