张家峁矿业公司紧紧围绕智慧化矿井建设这一主线，突出理念引领，强化风险意识，推广先进技术，加强现场管理，以过程控制为核心，以打造“精品工程”为突破口，以人员素质提升为着力点，精准对标，做到安全生产标准化专班工作掷地有声。

筑牢基础 稳定运行

安全理念把方向。公司积极组织学习习近平总书记关于安全生产重要论述，讨论确定了“树牢红线，坚守底线，生命至上，安全为天”为核心的8项安全理念，采取集中会议、定向培训、现场抽考等形式进行宣贯、执行，确保知行合一；责任落突出实效。制定了各级单位和岗位安全生产责任制631项，针对各岗位制定“一岗一清单”，进行常态化考核；人员素质稳提升。组织取证、自主培训等35期，累计培训5738人次；开展了危险源辨识大讨论、事故大反思等系列活动10次，“不安全人”总人数比2020年同期下降了17.6%，不断引导职工自觉规范安全行为；风险辨识更深入。通过“年度预控→专项辨识→月度分析→旬度跟进→每日反馈→每班预想”6步双向工作模式，开展了专项辨识15项，形成了135项作业活动风险清单，有效管控了全年10项重大风险、17项较大风险；隐患排查全覆盖。借助信息化平台，坚持推行“一会两清单”，全面开展五级隐患排查治理体系，累计排查治理隐患11032条。

强化管控 提档升级

“一通三防”精准施策。在采掘工作面推广应用自动隔爆装置，建立了23套自动测风装置，实现了全矿井一键测风；灾害防治精确超前。提高了基本控制导线和采区控制导线的精度及各项限差要求，完成了水文在线监测系统各监测点设备的安装、缆线吊挂和设备调式，规范了井下探放水钻场的施工流程、管理牌板、钻孔封堵等工作；采掘作业精细求效。首个“110”工法工作面初采初放，引进锚杆（索）无损检测仪，不断探索、完善快掘系统，最高月进尺达到2700m；机电管理精益求精。完善了4-2煤南部生产保障系统，在主要巷道集中整治缆线16万米，完成了5-2煤、2-2煤电缆钩及照明改造，安装胶带机驱动装置、主要滚筒轴承的温度及振动传感器202套，各机头硐室、转载点视频监控装置68台，胶带机自动巡检仪一套，全煤流一键启动系统举世瞩目。

创新方式 持续改进

贯标研讨形式多。积极开展新安全生产标准化管理体系贯标，研讨期间采用提问、抢答有奖等形式，活跃培训气氛，调动学习积极性，累计培训9期4156人次，考核合格率超过90%；标准落实稳扎实。打造了综掘1.0、连采2.0、快掘3.0三个版本的精品掘进工作面，副平硐3000米安全警示文化长廊，5-2、2-2煤两个机头硐室进行了更高标准的对标；智慧化注入新动能。云数据平台、综合管控平台、指挥中心纵深推进，建成了智能化原煤运输系统、4D-GIS地理信息系统、全矿井智能通风管控系统、矿井水资源智能管理系统、双重预防机制信息管理系统、智能安检系统，研发了回风巷、变电所、胶带机移动巡检仪，累计减少直接参与原煤生产及辅助作业的人员209人；考核兑现形成新模式。旬度检查前制定检查方案、设计检查路线，重点明确了通风、机电运输组考核内容，累计奖励7万元、处罚15万元，推动了标准化工作的规范化管理。