近期，机电物资管理中心通过对工作业务进行了再梳理、再细化、再分解，紧紧围绕“严控可控成本、压缩非生产支出、科学降低费用”的工作思路，严把物资计划的编制、审批、使用以及材料的回收、修复、利用等关口，算好材料管理“节约帐”，达到“软管理”，增强“硬指标”的效果，确保公司全年经济指标的顺利完成。    

一是坚持科学管理，把好计划编制关。物资计划的编制是公司物资管理的首要环节，不但是其他物资管理环节的重要前提，也是有效避免物资积压的重要保证。该中心分工区进行材料计划的测算，并严格考核。掘进工区材料计划必须按照巷道的断面、高度、支护方式、月度进尺数量,并结合材料延米单耗，费用定额进行详细预算后编制；综采工区根据公司下达的月度产量，结合吨煤材料单耗编报月度材料需求计划；其它辅助单位按月度材料费定额执行。    

二是坚持严格管控，把好审批考核关。审批考核是物资管理的关键环节，物资控制的好与坏，跟物资的审批考核严不严息息相关。物资审批关，要求公司内所有单位材料需求计划和领用都必须按照公司规定的物资计划和领用管理流程才能生效。各工区在制定物资计划时，要做到根据工作量合理分配，做到用多少，领多少，投入多少，记入台账，实行跟踪考核，按照谁浪费谁赔偿的考核原则，从工区到班组、从班组到个人，层层把关；物资审批考核关，要按照年初公司下达给各工区的成本指标全面细化分解，将指标完成情况列入各工区重点考核内容，并制定严格的奖罚制度，实行月考核、季度评比，凡是吨煤消耗成本低、材料回收率高的工区、班组和个人，该中心内部给予适当材料费用奖励，反之，则给予重罚，切实让干部职工变压力为动力，增强他们降耗提效的意识，有效避免材料浪费现象的发生。相关业务部门要严格落实物资奖罚考核制度，物资奖罚按照公司相关管理制度执行。    

三是坚持精打细算，把好材料使用关。物资使用是物资管理的重要环节，是浪费还是节约，关键在于物资使用时是否恰到好处，要做到效果最好，材料最省。通过督促各工区健全各项物资管理制度，要求各工区严把物资的领用关和使用关，建立物资的发放、使用、监督、反馈闭环管理体系。相关业务部室要发挥出监督职能作用，严格执行材料跟踪管理制度，使工作向所有成本、费用项目延伸，从源头参与把关，过程跟踪控制，将所有支出纳入受控范围。    

四是坚持周密安排，把好材料回收关。材料回收是物资管理的必要环节，回收材料质量好，就可以直接拿来投入到生产当中，回收材料质量差，就需要投入大量的人力、物力去修复再利用，修复不好，只能使用新材料，直接影响到材料成本费用的高低。公司材料回收方面重点抓好“三关”。首先抓好井下回收源头关，凡涉及到材料回收的单位，规定必须在安全生产的前提下，尽量完好无损的回收上来，整个回收过程实行全程跟踪，防止材料回收有所遗漏；其次抓好回收材料保管关，凡回收上的材料统一进行堆放、登记造册，将其划分为可用、待用、废旧三个等次，可用和待用材料经过鉴定后，修复后继续投入使用；最后抓好修复材料现场使用关，对所有修复后投入井下使用的材料，要经常询问使用情况，掌握第一手资料，确保材料在生产中的安全可靠性。    

五是坚持机制创新，把好节支降耗关。节支降耗是物资管理的根本环节，公司经济效益的好坏与节支降耗实施力度的大小紧密相连。该中心通过给职工树立“能修即修，能用则用” 、“能用旧的坚决不用新的”意识，节约一切开支，挖掘一切潜力，堵塞一切漏洞，杜绝一切浪费，以效益最大化和成本最小化作为原则，层层细化分解指标，逐项修改完善各类物资的计划、领用、回收等环节的管理制度，加大考核，把物资的使用情况与使用工区的绩效工资挂钩，健全完善约束激励机制；结合生产实际，要求各工区要把材料节约的重点放在井下，发动广大生产骨干和技术人员加强对现场的技术管理，围绕成本节约动脑筋、想办法，在“小改革、小发明、小创造、小攻关、小窍门、小革新”上下功夫，积极为节支降耗提合理化建议，切实从源头上减少浪费，降低生产成本。    

据悉，通过该中心把住物资管理五道关，稳住基本盘，并且在一定程度降低了公司的生产成本，加速了资金周转。