今年以来，选煤工区积极应对成本管控压力，聚焦生产现场废旧材料替换后直接交旧造成的浪费现象，秉持“利废就是增效”的思想，大力开展修旧利废工作，全面加大对现场的废旧材料、配件修复利用的工作力度，充分挖掘废旧材料、配件的剩余价值，让废旧材料、配件“下岗”再“上岗”变“废”为宝，做好降本增效“大文章”。

“你们看看这些刮杠，像不像更换新装后等待检阅的士兵？要知道前些日子，这些旧刮杠的命运只能去当做废铁去处理。”该工区马晓东指着刮板机刮杠说道。为了提高安全生产工作进度，促进机电设备完好率达标，该工区专门成立了一个修旧利废小组，专门负责刮板输送机相应配件修理修整，以及所打磨、整理、刷漆亮化任务。“不仅仅是表面看起来新了、亮了，同时让旧的配件、设备在厂房再上岗，继续发光发热。”职工李超有感而发。

此前，每次更换设备时，变形、损坏的各类工件都当废件直接回收，新设备都是直接加工新件或者报新件使用。开展“修旧利废”活动以来，选煤工区将所有的各类加工件以及其他可修复物资都当作“宝贝”收到库房。检修工们将变形、损坏、断裂的加工件以及其他可修复物资重新组装、整形、打磨、刷漆，让它们华丽再上岗，为需要它的设备继续服役。

“选煤工区整形修复利用的废旧物资包括给煤机吊挂、破碎机护板、绞车、滚筒护罩、液力耦合器冷却风、水管盘、水泵等旧件。”该工区检修班班长马晓东说，“不比不知道，想一想我们以前节约了多少东西，好在大家现在已经牢牢树立‘节约过日子’的意识，正在通过各种措施、方式方法来打好节约保卫战。”

与此同时，该工区通过采取一系列措施，降低设备故障率，缩短设备故障处理时间、优化起车流程等，以此来达到降本增效的目的。这些措施包括建立设备24小时巡检作业机制，做到班班有人检，任务明确，实现白班检修班检修工点检，生产班巡检工巡查，使设备24小时内处于受控状态，做到及时发现隐患及时处理，确保将设备故障消灭在萌芽状态。

废旧物资可“淘金”，降本增效有“文章”。选煤工区将继续深挖内部潜力，持续在增效管理上出硬招，在降低成本上下硬功，控成本、升效能，为公司发展不断创造经济效益。