在降本增效这场关乎企业生存与发展的“大考”中，机修工区积极响应公司号召，以陕煤集团“四种经营理念”为指引，从检修痛点破题，小改小革实现效率与安全双提升。

“小创新”解决“大问题”：从检修痛点破题

手持电钻作业作为检修工作的常用环节，在实际操作中却面临着诸多困扰。在垂直钻孔、斜孔作业或是处理硬质材料时，手持电钻极易受到人为抖动的影响，导致钻孔位置偏移、角度出现偏差，进而严重影响加工质量。长时间握持电钻作业会使手部疲劳，造成手腕受伤，存在较大的安全风险。

针对这一痛点问题，机修工区自主研发“手持电钻辅助支架”，该支架巧妙应用可调式夹持器和滑轨结构，确保钻头直线运动，减少偏摆；采用弹簧复位自动回弹，方便持续钻孔。将钻孔偏差率从15%降至1.5%，钻头损耗减少40%，年节约材料及工具费用1.4万元。“过去打孔全凭手感，现在有了这个支架，一次成型，效率高还省力！”该设备投入使用后好评如潮。

“巧改造”啃下“硬骨头”：效率与安全双提升

煤矿胶带机作为煤矿生产中的关键设备，但其轴承由于工作环境恶劣，易磨损、腐蚀或卡死失效，需定期维护更换。传统拆卸工具不仅耗时长、效率低，安装调试难度大，还容易导致轴、轴承骨架变形、裂纹破碎以及轴损伤等问题，很难再次投入生产使用。

面对这一难题，机修工区技能大师李宏财带领班组成员积极探索、反复试验，创新设计了“内轴承拆除装置”。该装置采用模块化卡板和液压原理，低成本、高效率、高安全性的设计，将单次拆卸时间从几个小时到十几个小时不等缩短至固定的十几分钟，年节约维修成本4.02万元。这一创新不仅解决了生产难题，更是职工践行小改小革实现降本增效的生动体现。

创新文化生根发芽：从“单点突破”到“全面开花”

机修工区立足矿区检修实际，通过“修旧利废+小改小革”双轮驱动，推动降本增效走深走实。2025年，机修工区鼓励全员创新，累计征集创新提案5项，采纳实施3项。利用废旧材料制作工具，年节约采购成本2.8万元。职工自主修复矿用本安型顶板位移传感器166台，节约金额累计超51.1万元。

“职工的小改小革，往往能解决制约生产的‘卡脖子’问题，这才是真正的效益源泉。”机修工区负责人说。下一步，机修工区将继续大力推进小改小革，深化“四种经营理念”实践，为公司高质量发展贡献更多“机修智慧”。