走进公司生产调度指挥中心，柔和的灯光铺满偌大的指挥大厅。巨型LED大屏上色彩跳动，井下各个工作面的画面实时流转，采煤滚筒旋转的动态画面、巷道巡检机器人行进轨迹、煤层地质立体模型、设备温度和瓦斯等监测数据分区块铺展在屏幕上。几名操作员端坐在操作台面前，手指轻敲键盘、滑动鼠标，无需下井，就能对几百台井下设备下达启停指令。窗外是矿山厂区，百米井下，却是另一番全新景象：昏暗巷道里不再是成群工人弯腰作业的身影，银灰色的巡检机器人沿着轨道缓缓前行，摄像头不停转动，传感器实时采集环境数据，悄无声息把井下第一手信息传回地面。

已经在井下干了30多年的老矿工李少义对此感触最深。回想早年下井，巷道里粉尘弥漫，机器轰鸣声震得耳朵嗡嗡作响。一个班几十名工人，弯腰俯身人工拉架、搬运设备，满身煤灰，工作服干了又湿、湿了又干。面对中厚煤层开采作业，过去工作面设备靠人工操作，工序繁杂且劳动强度大，作业人员长期处在高噪声、多粉尘环境中，还要时刻面对顶板、瓦斯等潜在安全风险。“那时候拼的就是一身力气，下班升井，除了眼睛和牙齿，浑身都是黑的。”李少义感慨。如今，他的岗位搬到地面调度工位，隔着屏幕就能管控井下综采设备，不用再在粉尘巷道里高强度劳作，下班之后，身上干干净净，有更多时间陪伴家人。

作为国内全矿井智能化建设的标杆企业，公司紧紧把握新质生产力发展机遇，跳出传统煤矿生产管理逻辑，把创新作为转型核心抓手，搭建起由网络、云平台、智能综合管控平台、资源全景视图以及多业务应用场景共同构成的整体智能化框架。针对矿山全业务链条，搭建十三大智能化业务模块，覆盖地质保障、采掘作业、运输通风、安全管控、企业经营等领域，全流程智能化作业占比超八成，推动矿山从过去人与设备简单配合的二元运行模式，向着物理、数字、社会空间联动的新型矿山形态演进。

为破除矿山数据分散、互通困难的痛点，公司着力夯实工业互联网基础底座。搭建多级智能专网，完成井上井下5G、4G、WiFi无线网络全域覆盖，即便是巷道最深处，信号依旧稳定流畅，优化网络运维调度能力，打通不同系统之间的数据壁垒，建成统一的数据标准与治理体系。海量生产、安全、经营数据集中汇聚处理，日均产生数十万条业务数据，为风险预警、业务联动、经营研判提供坚实依据。依托数字化成本管控体系，煤炭外运装车作业效率得到显著提升，公司整体协同管理能力迈上新台阶，让数据真正成为驱动矿山发展的新型生产要素。

依托数字底座，公司大力推进“减人、换人、替人”，把人员从井下高风险、重体力岗位解放出来。在综采工作面，过去设备启停、移架和推溜全部依靠现场人员近距离操作，劳动负荷大。如今成套智能开采装备自主完成割煤、移架、推溜等整套工序，操作人员在集控中心远程调整参数即可完成整套开采作业；智能通风管控系统一键完成测风和反风，曾经5人耗时3天的作业，仅需两分钟便可完成；在掘进工作面现场，过去巷道迎头人员集中，打锚、支护、转运物料都要依靠大量人员现场协同。引入多机协同快速掘进系统之后，井下现场不再需要大批人员扎堆迎头，仅保留必要的掘进机司机、设备巡检、支护作业人员，班组作业人员得到合理精简。这套系统充分释放装备效能，创下月进2702米的掘进行业纪录。

地质防治水办公室内也发生翻天覆地的变化。从前地质技术员翻看一沓沓二维纸质图纸，断层、煤层埋藏情况全靠经验研判；如今电脑屏幕上调出4D透明地质模型，地下煤层、裂隙、隐蔽灾害点立体呈现，如同给地层做“CT扫描”，开采方案调整直观精准，极大降低地质灾害风险。一大批巡检机器人穿梭在巷道，代替工人进入高瓦斯、顶板破碎等危险区段，哪里温度异常、管线漏损，第一时间发出告警。矿工的身份悄然完成转变，挥锹抡镐的体力劳动者越来越少，懂设备、读数据、调参数的“智力型矿工”成为矿山主力军。很多老矿工坦言：“不是不用下井，而是下井不再拼蛮力，更多是巡检调试设备，安全底气足了太多。”

智能化矿山建设，离不开人才梯队的持续供给。公司打通技能培育多元路径，依托劳模创新工作室、科技创新实验室、技能大师工作室的“三室一体”创新载体，挖掘培养一大批青年技术骨干，多名技术人员获评行业技能大师。配套实施“百人能力提升工程”，融合红色研学、准军事化训练、井下智能设备实操，定向培育智能运维专业人才。在实训车间，可以看到新奇的一幕：青年职工围着VR设备，跟着故障代码学习排查问题，实现“人机互学”。刚入职的新员工深有体会，不同于过去师傅口传手教，现在机器会直接反馈故障信息，新人上手速度明显加快，为矿山智能化长久运行奠定人力根基。不少年轻职工说，煤矿不再是印象里苦脏累的行业，在这里靠技术立足，职业荣誉感更强。

智能化不仅是单一维度的生产提效，也为矿山绿色低碳转型赋能增效。公司推动智能开发与生态修复深度耦合，构建集监测、预警、修复于一体的生态技术体系，探索生产柔性调控、清洁低碳利用协同发展模式，释放数智技术对绿色发展的倍增价值。

近日，占地61.58亩的张家峁矿业生态修复示范基地正式开园揭牌。这片土地分为7.88亩大棚种植区与53.7亩露天种植区，昔日采煤沉陷区域经过覆土改良，蜕变为果蔬飘香的生态田园。活动现场，香瓜、西红柿等时令果蔬挂满枝头，来宾现场采摘品鉴，黄瓜、玉米等自产无公害农产品作为伴手礼分发；种植专家现场讲授品种选育、田间管护实操技术，为基地长效运营筑牢技术支撑。基地坚守无公害种植模式，采用物理绿色防控技术，配套节水灌溉管网，整体节水率超50%，配齐现代农业机械，实现耕、种、管、收全链条机械化作业。基地产出的全部果蔬直供职工餐厅，构建起“生态修复—农业产出—职工共享”闭环，把生态治理成果实实在在转化为职工看得见、尝得到的民生福祉。

矸石山一改往日灰黑色样貌，山坡草木葱茏，智能喷灌系统根据土壤湿度自动启停浇水；智能生态监测平台24小时不间断跳动，矿区大气、水体、固废等数据实时刷新。矿区煤矸石全部资源化处置，矿井水闭环循环实现“零排放”；淘汰燃煤锅炉改用市政供热，矿井疏干水经处理后变身城市备用水源。矿工们下班路过这片修复后的基地，看着大棚连片、瓜果飘香，真切体会到矿山开采与生态保护可以共生共荣。

面向长远发展，公司锚定少人开采、生产柔性化的建设目标。下一步，公司将持续深化新一代信息技术和矿山业务深度融合，加快智能工作面建设落地，逐步实现井下高危岗位机器全面替代；拓展5G智能化应用场景，完善矿山综合智能生态体系；布局地热等清洁能源示范项目，向着低碳示范园区稳步迈进。公司将以装备迭代升级、数据要素深度挖掘、零碳技术示范应用为重要抓手，全力打造现代化智慧矿山样板，为煤炭行业高质量发展提供实践参考。